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Déployer le lean manufacturing - Cursus Vidéo

Objectifs

  • mieux gérer l'ensemble des processus de production en analysant de manière préventive les opérations sans valeur ajoutée dans un objectif d'amélioration de la performance, de la réactivité et de la productivité
  • Formation nouvellement créée ou entièrement remaniée
  • 100% e-learning
  • Notre plateforme LMS pour une meilleure expérience apprenant
  • A distance accompagné / A distance
  • 250 € (HT)
  • 2h15 de formation dont 30 min d'encadrement
  • Code: 3OI85

Programme Détaillé

Cette formation Production permet d'utiliser les outils du "Lean" pour analyser ses processus de production et mettre en place des améliorations
Cette formation aborde les thématiques suivantes : dans un contexte de compétitivité, un système global d'amélioration des performances ; analyse des points à améliorer ; mise en application des prncipes ; intégration des outils de lean manufacturing
Ce parcours 100% à distance est composé de ressources digitales en ligne sous la forme d'un cursus de vidéos et de quiz (de positionnement et de validation).
responsables de Production, responsables ou ingénieurs "Méthodes et Process"
Cette formation a été conçue par un consultant expert en Conception - Production - Maintenance
Spécialiste de la modalité de formation à distance
Une formation rapide à base de séquences vidéo :
2 quiz de 20 minutes chacun
1h05 de vidéos
30 min d'encadrement par email
Dès validation de son inscription par DEMOS, l’apprenant reçoit par mail une confirmation d’accès sur le « HUB de formation à distance DEMOS ».

Cet accès est personnel et sécurisé par un mot de passe.

Durant la validité de son programme, l’apprenant se forme en réalisant, 100% à distance et à son rythme, ses modules eLearning à base de vidéos.

A tout moment, il peut solliciter le service d’Assistance Demos pour toute question d’ordre technique ou fonctionnel (prise en main de la solution).

L’apprenant est encadré par le service support Demos qui le suit régulièrement aux étapes clés de sa formation : relance si non connexion, félicitations, suivi individuel de la progression, clôture. Ce service d’encadrement est assuré par mail (messagerie intégrée au HUB).

A l'issue de la validité de son programme, l'apprenant reçoit, par mail, un certificat de réalisation conforme à ses réalisations.

A l'issue de son programme, l'apprenant est invité à répondre à un questionnaire de satisfaction.
Test Amont
Ce parcours débute par un test de connaissances composé d’une série de 20 questions qui permettent de positionner et anticiper les besoins d’accompagnement de l'apprenant
Vidéo : Déployer le Lean Manufacturing
65 min de formation digitale en 18 séquences pour comprendre, acquérir et approfondir ses connaissances sur la thématique
  • Appréhender le contexte

    La recherche de la compétitivité
    La qualité totale
    La production de masse et la production à la commande

  • Présenter le concept et le système

    Un système global d'amélioration des performances
    Des objectifs clairement définis au préalable
    Un processus continu et permanent
    Les origines du Lean Manufacturing
    Le modèle Toyota

  • Analyser et déterminer les points à améliorer

    Le Lean thinking ou comment faire la chasse aux gaspillages
    La théorie des contraintes
    L'extension du modèle à tous les processus (production, conception, développement, logistique, administratif)

  • Maîtriser les principes et les mettre en application

    Les produits, les process, le personnel, la performance, le pilotage

  • Intégrer les outils du Lean Manufacturing

    Les 5S ou les chemins de la compétitivité
    La méthode SMED (changement de série ou d'outils en moins de 10 minutes)
    La modélisation VSM (Value Stream Mapping)
    Le Kanban et le Juste-A-Temps
    La TPM (Total Productive Maintenance)
    Le Kaizen ou l'amélioration continue

Test Aval
Le test aval, composé également de 20 questions, est l’occasion d’évaluer sa progression au terme des différentes étapes du parcours. Il permet d’évaluer ses points de progrès et d’avoir une vision claire des compétences acquises et des axes d’amélioration à travailler